2017年4月19日至30日，公司派技术中心龚兴龙部长同销售部曹闽申部长赴德参观汉诺威工业博览会。德国汉诺威工业博览会创始于1947年，是当今规模最大的国际工业盛会，被认为是联系全世界技术领域和商业领域的重要国际活动。自五年前该展会上德国政府主导展示了工业4.0概念之后，德国工业4.0的发展路径日渐清晰。
技术中心龚部长及全团一行19人以汉诺威工业博览会为契机，先后对汉诺威工业博览会，艾森曼集团，梅赛德斯奔驰斯图加特工厂，曼恩集团，康得新欧洲研发中心，IFAO咨询公司等企业进行了参访，了解德国工业智能制造的现状、愿景、技术路线等信息，现就参访情况总结报告如下：
“工业4.0是每一个汽车行业供应商谈起的第一个话题。但是目前参访的供应商中，除了西门子提出并实现了对于汽车制造整车行业的全流程方案（自动化，信息传输与处理，流程优化，物流，质量等），其他供应商都只偏重于某一个方面的应用，例如艾森曼主要应用涂装车间，IFAO应用零部件供应商，其他小规模MES公司没有太多相关行业经验与业绩。甚至西门子的SIMATIC IT系统，在汽车行业的应用业绩也多限于德国本土，对于物流管理等生产线以外的管理经验仍然相对欠缺。”
通过整体的参访，我们更多体会到的是，工业4.0并不是通过购买设备或者系统就可以解决的问题。工业4.0是一种方法论：从科学的、适合生产工艺的流程体系建立，到管理人员、生产操作人员对流程体系的遵循，以及PDCA循环的持续性改善，才能持续建立符合企业自身特色的部署。系统只是对于管理流程的补充与规范，但是系统本身无法解决所有的问题，企业从管理层本身需要有持续不断改进的动力与机制。例如，我们在奔驰车间的总装工厂看到了机器人视觉检测工位，但是在曼恩的重卡工厂，则变成了人工质量门。万变不离其宗的是检查清单check list，通过各种颜色的标示，清楚地指示了当前产品的质量问题点，从而有效地防止了问题扩散到下一工序或工位。这就是根据生产的实际情况进行的改变，但是基本方法论仍然没有变化：目视化、质量检查单方式、消除信息孤岛等等。
与中国工人相比，德国工人的工作时间明显偏短，“不忙碌，但效率惊人”成为了我们对德国制造企业和产业工人的第一印象。在整个国家高效制造的背后，是对流程和规则的严格遵守。对于流程的遵守，也是中国制造业所缺乏的一种工匠精神。IFAO公司就试图解决操作者动作的实时监控问题，但是很可能无法在中国制造企业部署，主要可能的原因就是执行力的欠缺，以及不能持之以恒地从管理层面进行坚持。在企业管理层转变意识，强力意志推行制造的标准化和流程化的前提之下，各类系统的应用才可能成为现实。
销售部曹部长在参观了汉诺威工业博览会“融合的工业——创造价值”的学习之旅，对其观后总结如下：
“在这次展会中，许多国际一线品牌及国内一线品牌的展位给我的整体感觉是：一、产品都以未来科技为主，3D影音特效展示等，实物为辅；二、前期准备工作到位：展会所需要的宣传资料、名片、服装等提前规划好；三、展会组织有序，分工明确：有专门负责分发资料和收集名片的工作人员，也有专门负责解说产品的人员。统一的职业装让人感觉精神抖擞。”总的来说，看了很多设备，一方面，我开阔了眼界，看到了一些实际工作中用得到的设备，增长了见识；另一方面，我觉得，作为一个新人，我对于很多设备的感受还是停留在对它所运用的创新技术的惊叹的层面，至于它在实际操作中到底能否提高工作效率、创造收益之类的还形成不了自己的见解，因此我感到自己对于流体行业、风机信息技术的实际操作认知还不够，以后还要继续学习。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
最后总结一下来德国的感想，一路参观下来，感触很深：德国真是一个优秀的国家，它是当之无愧的欧洲心脏，它的强大其实在于它的文化和制度，德国人民很平和，自信，规矩，安静，自强有息。
